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五金冲压行业是一个涉及领域较广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将五金冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。五金冲压行业是个什么样子的，国外如何，我们如何走，这是我们大家关心的问题。我国五金冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及家电日用品的发展。

五金冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不***的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。

1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无划伤等。

2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

注塑加工工艺过程的三个基本步骤

注塑加工是一种很流行的制造方法，工艺的完成离不开三个基本的步骤，分别是产品设计、模具设计和生产流程，这是构成注塑加工的三大要素。那么什么样的方法能够促使更好的完成这几个环节的工作呢？

产品设计是注塑加工生产过程的重要方面，正确的设计是实现所需的目标到令人满意的水平,但它可能需要大量的创造力。产品设计通常是通过计算机辅助设计软件，以及一些特定的方法来避免代价高昂的错误在产品设计过程中尽可能均匀壁厚的计划，并从一个厚度逐渐过渡到另一个当厚度变化不可以避免的。

同样重要的是避免建筑设计压力,如角90度或更少。一个熟练的设计工程师团队将能够集思广益，设计和改进多种解决方案以满足特定的一个具体项目的复杂性，为注塑加工的顺利完成提供扎实的基础。

塑料的分类

PP：低透明度，低光泽度，低刚性，但是有更强的抗冲击强度，常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。

PC：高透明度，高光泽度，非常脆，常见于水壶，太空杯，奶瓶等塑料瓶。

ABS：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性，耐热性，耐低温性，耐化学***性注塑加工及电气性能优良，还具有易加工，制品尺寸稳定，表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶，太空杯，汽车等。